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我市企业携手行业知名品牌开拓市场亮相中山机械展

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辰威机器人设备有限公司(以下简称“辰威公司”)销售部经理卜昆昆在展位上打开手机视频对记者说:“你看,用上这台设备后,点焊时火花很少,而且焊得比人精细很多,不用再进行人工打磨。”卜昆昆说,现在用机器来代替这些传统制造环节,不仅提高了工作效率而且产品质量更稳定。

在展位上,一台“铝焊机器人焊接系统”并不起眼,但却十分了得。“这是安川公司刚刚全球首发的一款新设备,这台设备解决了铝薄板的焊接难题。”卜昆昆说,铝焊一直是焊接领域内的难点。该台设备内置丰富的铝合金焊接专家数据库,可实现铝镁、铝硅、铝镁硅等材料的高品质焊接。这焊接设备由安川与辰威合作开发。机器人、焊枪、高频隔离模块、焊接电源等由安川提供。辰威公司主要负责电动翻转台、伺服翻转台、机器人行走轴、焊接平台等周边设备生产,以及产品的落地服务。目前,该设备已开始正式推向市场。

自从与安川机器人合作以来,辰威公司市场空间不断增大。卜昆昆介绍,安川有技术的优势,但一般是只卖设备不提供售后服务,但辰威有现场服务的优势,两者结合,进行优势互补,可为智能设备落地创造了更多有利条件。

南头一家企业购买了该公司的设备用来焊接转椅硬盘。卜昆昆介绍,投入10万元左右可建成一个焊房,人工只需辅助上下料,每天(按8小时工作时间)可完成900多件(套),可代替3个焊工,而且产品更好看。不像人工焊接的那样“毛糙”,需要二次打磨。在卜昆昆看来,现在喷漆工、打磨工、焊工三个工种很难招得到工人,智能制造已成为趋势。

过去这个“风轮”由人工将薄薄的、有些刺手的小铝片一片一片的插好。如今,该公司研发的插片机解决了这一难题。“30秒可以出一个,1个小时就出120个,一天24小时不停,可完成2800多个风轮生产。”许敏波说,去年7月份,他们推出了第一代设备,现在是第二代了。在珠三角只有东莞和中山两家企业生产该设备。

虽为智能制造,但“抱团”发展也成为必然趋势。在当天的中山机械展上,由亚联展览联合达尔佳自动化、志得冲床、汉通激光、誉沣珑电子、器美机器人等企业共同打造的“工业4.0智能工厂示范线”首次亮相。观众可在现场观摩体验“手机下订单,PLC数据采集,生产电子看板,ERP系统对接,冲压自动化,机器人上下料,个性化定制”,整条线在实现自动化的管理上全面融入信息化系统管理,真正实现智能化管理工厂,提高工厂管理效率和生产透明化管理。

为更有效地推动智能制造业的发展,加快产业转型升级,借此次中山机械展之机,我市龙头企业还发起“珠西智能制造产业联盟”。该联盟的成立,意味更快速地推动智能制造产业“产学研用”一体化进程,促进联盟和行业的发展壮大。

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